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大学化学与化工安全工程经典课件第六章压力容器和机电设备安全_图文


第六章 压力容器和机电设备安全
?第一节 蒸汽锅炉的安全运行和管理 ?第二节 压力容器的操作、维护和安全状况评定 ?第三节 高压工艺管道的安全技术管理 ?第四节 动机械安全技术 ?第五节 电气设备危险与防护 ?第六节 压缩机操作与维护 ?第七节 泵操作安全

第一节 蒸汽锅炉的安全运行和管理
压力容器可以粗分为蒸汽锅炉和非燃火压力容器 两大类型。
一、锅炉分类及其参数系列
1.锅炉型号完整的锅炉型号由三部分组成。第一 部分包括锅炉本体型式和燃烧方式的汉语拼音代 号 及 蒸 发 量 ( t·h-1 ) ; 第 二 部 分 包 括 工 作 压 力 (MPa)和过热蒸汽温度(℃);第三部分包括 燃料品种的汉语拼音代号及设计序号。锅炉本体 型式、燃烧方式和燃料品种的汉语拼音代号。
参见P146的表6-1、表6-2和表6-3.

第一节 蒸汽锅炉的安全运行和管理
2.锅炉的分类: 按用途分为:电站锅炉、工业锅炉、机车锅炉、 船舶锅炉、生活锅炉; 按压力分为:低压锅炉、中压锅炉高压锅炉、亚 临界压力锅炉、超临界压力锅炉、超超临界压力 锅炉; 按装置方式分:为固定式锅炉和移动式锅炉; 按锅炉结构分为:火管锅炉、水管锅炉和水火管 组合锅炉。 3.蒸汽锅炉参数系列见147页表6-4

第一节 蒸汽锅炉的安全运行和管理
二、锅炉运行安全
运用锅炉的单位,应建立以岗位责任制为主 的各项规章制度,锅炉上水、点火、升压、运行 和停炉要严格按照操作规程进行。
1.点火和升压
锅炉点火前必须进行气水系统、燃烧系统、 风烟系统、锅炉本体和辅机系统的全面检查,确 定完好。每个阀门处在点火前正确位置,风机和 水泵冷却水畅流、润滑正常,安全附件灵敏、可 靠。
燃用不同燃料锅炉点火安全要求参见P148表6-5

第一节 蒸汽锅炉的安全运行和管理
锅炉点火后,受热面被加热,水冷壁和对流 管束中不断产生蒸汽,由于主蒸汽阀门关闭,压 力不断升高,此即为升压过程。
为使锅炉各部件冷热均匀,胀缩一致,进水、 点火、升压都要缓慢进行。新装或检修后的锅炉, 点火升压后气压在0.05-0.2MPa间允许对拆动过 的螺栓紧一次。
紧固螺栓时要保持气压稳定,用力要均匀、 逐只对称上紧;站位要得当,防止蒸汽外泄烫伤。 升压过程中要注意炉墙及各部件的热膨胀情况, 不得有异常变形或裂纹。

第一节 蒸汽锅炉的安全运行和管理
2.并炉和送气 当两台或两台以上锅炉共用一条蒸汽母管或
接入同一分气缸时,点火升压锅炉与母管或分气 缸联通成为并炉。并炉前要进行暖管。
送气时应先缓开主气门,等气管中听不到气流 声时,才能开大主气门。并炉时应注意水位、气 压变动,若管内有水击现象应疏水后再并炉。
3.正常运行维护 锅炉正常运行时,主要是对锅炉的水位、气压、
汽水质量和燃烧情况进行监视和控制。

第一节 蒸汽锅炉的安全运行和管理
4.停炉保养
锅炉停炉有正常停炉和事故停炉。正常 停炉按锅炉的操作规程进行。事故停炉也 称紧急停炉。
锅炉停炉后为防止腐蚀必须进行保养。 常用的保养方法有干法、湿法和热法三种。 干法和湿法使用于长期停用的锅炉。停用 时间在10天左右的宜用热法保养(清垢)。

第一节 蒸汽锅炉的安全运行和管理
三、锅炉常见事故及处理(P149~151)
1.水位异常 (1)缺水当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。 (2)满水锅炉水位超过了最高许可水位。 2.汽水共沸锅炉内水位波动幅度超出正常情况,水面翻 腾程度异常剧烈的现象。 3.燃烧异常主要表现在烟道尾部发生二次燃烧和烟气爆 炸。 4.承压部件损坏 (1)锅管爆破 (2)过热器管道损坏 (3)省煤器管道损坏

第一节 蒸汽锅炉的安全运行和管理
四、锅炉给水安全
1.水中杂质危害及水处理未经处理的水应用于锅炉, 易形成水垢、腐蚀锅炉、恶化蒸汽质量。
(1)氧对金属有腐蚀作用,水中的溶解氧是锅炉腐 蚀的主要原因。PH〈7,促进溶解氧的腐蚀; PH〉 10,腐蚀基本停止。 (2)二氧化碳含量较多时,对金属有强烈的腐蚀作 用,同时是使氧腐蚀加剧的催化剂。
(3)硫化氢水中的硫化氢会引起锅炉的严重腐蚀。
(4)钙、镁是造成锅炉受热面结垢的主要原因。

第一节 蒸汽锅炉的安全运行和管理
(5)氯离子炉水中氯根超过800-1200mg.L-1时, 造成锅炉腐蚀。
(6)二氧化硅能与钙、镁离子形成坚硬、不易 清除的水垢。
(7)硫酸根与钙、镁结合,在受热面上形成石 膏质水垢。
(8)其他杂质碳酸钠、重碳酸钠受热分解,会 产生氢氧化钠使炉水碱度增加,引起汽水共腾, 也可能在高应力部位发生苛性脆化。分解产物二 氧化碳本身就是腐蚀性气体。有机介质受热分解 会造成汽水共腾,并产生腐蚀。

第一节 蒸汽锅炉的安全运行和管理
锅炉水处理包括锅炉外水处理和锅炉内水处理两 个步骤
(1)锅炉外水处理天然水中的悬浮物、胶体物 质、溶解的高分子物质通过凝聚、沉淀、过滤处 理;水中溶解的气体通过脱气方法去除;水中溶 解的盐类通过离子交换和加药法等处理。
(2)锅炉内水处理向水中投入软水药剂,把水 中的杂质变成排污时可以排除的泥垢,防止水中 的杂质引起结垢。

第一节 蒸汽锅炉的安全运行和管理
锅炉水垢按其主要组分分为碳酸盐水垢、 硫酸盐水垢、硅酸盐水垢和混合水垢。硅 酸盐水垢导热系数小,十分坚硬、不易清 除,对锅炉危害最大。
水垢不仅浪费资源,而且严重威胁锅炉安 全。水垢的导热系数小,导致传热系数明 显下降,排烟温度上升,锅炉热效率降低; 因除垢而引起的机械损伤或化学腐蚀会缩 短锅炉的寿命。结垢也是锅炉受热面过热 变形或爆裂的主要原因。

第一节 蒸汽锅炉的安全运行和管理
目前清除水垢有手工除垢、机械除垢、化学除垢三种方 法
(1)手工除垢采用特制的刮刀、铲刀及钢丝刷等专用工 具清除水垢。适用于清除面积小、结构不紧凑的锅炉结 构。
(2)机械除垢主要采用电动洗管器和风动除垢器。电动 洗管器主要用于清除管内水垢;风动除垢器常用的空气 锤和压缩空气枪。
(3)化学除垢常称为水垢的“化学清洗”是目前比较经 济、有效、迅速的除垢方法。化学除垢方法主要有盐法、 酸法、碱法、螯合剂法、氧化法、还原法、转化法等。 目前常用的是酸法和碱法。

第二节 压力容器的操作、维护和安全状况评定
一、压力容器安全概述
1.压力容器的应用特点 (1)种类繁多、应用面广主要应用于石油、化 学和冶金工业。
按其工艺功能分为反应容器、换热容器、分离 容器和储运容器;按设计压力分为低压容器、中亚 容器、高压容器和超高压容器;
按其设计压力和容积,结合工艺功能及其中物 料的危险性分为第一类容器、第二类容器和第三类 容器。
压力容器的类别划分见P154页图6-1、6-2.

第二节 压力容器的操作、维护和安全状况评定
(2)操作条件复杂、安全要求高
温度: -100~1000℃,压力:真空~100MPa,介质:
易燃、易爆、腐蚀等有害物质。 2.压力容器安全管理
目前压力容器、中亚容器管理推行的是系统工程 管理方法,即把容器的科研、设计、制造、安装、 操作、检验、修理、事故、报废和信息反馈各个环 节作为一个系统工程加以研究。
压力容器的综合管理分为前半期寿命周期和后 半寿命周期两部分。对在用压力容器在使用寿命周 期内,根据容器安全状况等级确定定期检验周期实 施定期检验。

第二节 压力容器的操作、维护和安全状况评定
二、压力容器的操作与维护
1.压力容器工艺参数原则 压力容器的工艺规程、岗位操作法和容器的工
艺参数应规定在压力容器结构允许的安全范围内 (设计参数)。
使用单位不得任意改变压力容器的设计参数, 严防超温、超压、过冷和强腐蚀条件下运行。
操作人员要熟悉工艺规程、岗位操作法和安全 技术规程,通晓容器结构和工艺流程,经理论和 实践考核合格者才能上岗。

第二节 压力容器的操作、维护和安全状况评定
2.压力容器操作维护 (1)从工艺上制定措施,保证压力容器 安全运行 (2)加强防腐措施 (3)根据存在缺陷的部位和性质,采用定 期或状态监测,查明缺陷发展状况及发展 程度,及时处理

第二节 压力容器的操作、维护和安全状况评定
3.异常情况处理 发现下列情况之一者,立即停止运行压力容器 (1)工作压力、工作壁温、有害物质浓度超出 允许值,采取紧急措施仍不能下降者 (2)安全附件失灵 (3)受压元件发生裂纹、鼓包、变形或泄漏等 (4)紧固件损坏、接管断裂 (5)容器本身、相邻容器或管道发生火灾、爆 炸等事故。

第二节 压力容器的操作、维护和安全状况评定
三、压力容器破坏形式和缺陷修复
1.压力容器破裂: 压力容器及其承压部件在使用过程中,其尺寸、 形状或材料性能发生改变,完全失去或不能良好地 实现其原定功能,需要立即停用修复或更换,这就 是压力容器及其承压部件的失效。最常见的失效形 式是破裂失效。有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、 腐蚀破裂、蠕变破裂等几种类型。
2.压力容器缺陷修复: 压力容器的制造缺陷主要有成型组装缺陷和焊接
缺陷等。

第二节 压力容器的操作、维护和安全状况评定
压力容器缺陷的修复方法有 (1)打磨法:修复表面缺陷 (2)补焊和堆焊方法:表面超深缺陷和埋藏缺陷
(3)局部挖补或部分更换法:局部腐蚀超深、局部 材质劣化、局部蠕变或局部鼓胀变形
(4)层板包扎加固法:局部腐蚀严重,材料可焊性 差、缺陷无法用焊接方法消除,结构条件允许。
(5)堵孔:发生穿孔腐蚀、制造时钻孔失误、运行 中泄漏时,孔径小于设计规定的壳体无补强开孔直 径。

第二节 压力容器的操作、维护和安全状况评定
四、压力容器安全状况等级评定
1.安全状况等级评定原则 以评定项目等级最低项的等级作为压力容器的
最终等级。
评定等级分为5级,新制压力容器按规定1、2 级可以投用,在用压力容器按规定1、2、3级可 继续使用,4级控制使用,液化气体罐车、槽车 不允许继续使用,5级应报废。 2.安全状况等级评定 (1)材质评定 (2)结构评定 (3)缺陷评定

第二节 压力容器的操作、维护和安全状况评定
3.检验评定报告 应包括所评定的安全状况等级、允许继
续使用的参数、监控使用的限制条件、判 废的依据及其他事宜。
压力容器的检测检验要由具有相应资质 的单位进行。

第三节 高压工艺管道的安全技术管理
一、概述 高压工艺管道由于承受高压,加上化工
介质的易燃、易爆、有毒、强腐蚀和高、 低温特性,如发生事故,有很大危险性。
高压工艺管道危险因素有超温、超压、 腐蚀、磨蚀和振动。

第三节 高压工艺管道的安全技术管理
二、高压管道的设计、制造和安装
1.高压管道设计 由设计资质的单位承担;严格遵守有关国家标准和规
范;设计单位应向施工单位提供完整的设计文件、施工 图和计算书,并由设计单位总工程师签发方为有效。 2.高压管道制造
必须经过省级以上主管部门签定和批准的有资质的单 位承担。制造单位应具有以下条件: (1)有相应的技术力量和检验手段 (2)有健全的管理制度和质量保障体系,并严格执行有 关的规范标准。 应出具产品合格证书,并对产品质量负责。

第三节 高压工艺管道的安全技术管理
3.高压管道安装 应有三类压力容器现场安装资格的单位承担。高压工
艺管道检查应注意: (1)参数不得超过设计或缺陷评定后允许用工艺参数,严 禁在超温、超压、强腐蚀和强震动条件下运行 (2)检查管道、管件、阀门和紧固件有无严重腐蚀、泄 漏、变形、移位和破裂和保温层完好程度 (3)检查管道有无强烈震动,管与管、管与相邻件有无 摩擦、管卡、吊架和支撑有无松动或断裂 (4)检查管内有无异物撞击或摩擦的声音 (5)安全附件、指示仪表有无异常

第三节 高压工艺管道的安全技术管理
高压工艺管道严禁以下作业 (1)严禁作电焊机接地线或吊装重物的受 力点 (2)严禁带压紧固或拆卸螺栓,开停车有 热紧要求的,要按设计规定热紧处理 (3)严禁带压补焊作业 (4)严禁热管线裸露运行 (5)严禁借用热管线做饭或烘干物品

第三节 高压工艺管道的安全技术管理
四、高压管道技术检验 目的是掌握管道现状、消除缺陷缺陷、防范事故的主
要手段 高压管道技术检验分外部检验、探查检验和全面检验
1、外部检验车间每季至少检查一次;企业每年至少检查 一次。 2、探查检验 (1)定点测厚 (2)解体抽查 3、全面检验周期为10~12年至少一次,但不得超过设计 寿命

第三节 高压工艺管道的安全技术管理
全面检验主要包括 (1)表面检查 (2)解体检查和壁厚测定 (3)焊缝埋藏缺陷探伤 (4)破坏性取样检验
还包括耐压试验和气密性试验及出具评 定报告

第四节 动机械安全技术
一、人的不安全行为 分操作失误和误入危险区 1.操作失误 (1)噪声的影响 (2)布置与操作与习惯不一致 (3)操作规程不完善,检查不力 (4)操作者本身因素如技术、情绪等 (5)动机械的突然异常,使操作者紧张 (6)缺乏危险性认识 (7)取下安全罩、安全连锁装置等

第四节 动机械安全技术
2.误入危区 误入危区原因 (1)操作状况的变化,产生心理负担 (2)图省事,走捷径 (3)条件反射 (4)疲劳 (5)没有看到、听到或看错、听错信号 (6)出现错误思维 (7)指挥不当、业务不熟、联络失误、紧急状 态人的紧张

第四节 动机械安全技术
二、动机械的不安全状态 1.动机械的危险源 (1)旋转机件 (2)传动部件 (3)滚筒 (4)直线往复运动的部位 (5)冲压、剪切、锻压等 (6)操纵点、控制点、取样等

第四节 动机械安全技术
2.动机械不安全状态原因 (1)设计阶段的原因 (2)制造、安装阶段的原因 (3)使用、维修阶段的原因 三、动机械安全防护
重点环节是防止出现人的不安全行为和动机械 的不安全状态 1.防止人的不安全行为:制定操作规程、经常进 行安全教育和技术培训、加强劳动纪律、改善操 作环境、优化人机匹配

第四节 动机械安全技术
2.提高动机械的安全可靠性 (1)零部件安全 (2)控制系统的安全 (3)操纵器安全 (4)操作人员安全防护 3.预防人身伤害的防护装置或设施
防护罩、防护栏、警示标志等

第五节 电气设备危险与防护
一、电气危险概述
化工企业生产中,由于易燃、易爆、有毒、 腐蚀严重、生产连续等特点,对电气安全技术提 出了新的要求。 (1)电气设备和线路必须防火防爆 (2)要求电气有一定的耐腐蚀能力 (3)对电气设备的操作要求远方操作,自动控 制、自动调节等 (4)对电气设备的供电要求可靠,一般采用双 电源供电,并采用备用电源自动投入装置等

第五节 电气设备危险与防护
触电的原因
1.接触裸露的带电体或过分接近带电体 2.绝缘老化,漏电使电气线路外皮带电 3.正常时不带电,仅在事故情况下带电而造成触 电。此类事故极易发生,例如,电气设备外壳带 电。 4.不懂或缺乏电气安全知识
没有严格执行电气安全技术规程或违反操作。

第五节 电气设备危险与防护
二、触电对人体的危害
触电对人体的危害就是电流对人体的伤害。这 种伤害可分为两类,一是由于电流通过人体而引 起身体内部器官的创伤,这叫电击。它对人体肌 肉起到剧烈的收缩作用,使人体细胞受到严重伤 害,如神经麻木,严重的能使心脏停止跳动,以 致死亡。另一是电伤,电伤是电流的热效应、化 学效应和机械效应对人体外部造成的局部创伤。 例如,电弧烧伤等。
电伤和电击可能同时发生,尤其在高压触电事 故中。

第五节 电气设备危险与防护
三、触电防护技术和措施
1.绝缘
绝缘是用绝缘物把带电体封闭起来。该绝缘物只有遭 到破坏时才失效。电工绝缘材料的体积电阻率一般在
107Ω·m-3以上。
2.屏护和间距
屏护是借助屏障物防止触及带电体。屏护装置包括护 栏和障碍,可以防止触电,也可以防止电弧烧伤和弧光 短路等事故。护栏高度不应低于1.7m。屏护装置上应悬 挂“高压危险”的警告牌。 间距是将带电体置于人和设备所及范围之外的安全措施。

第五节 电气设备危险与防护
3.保护接地或接零
保护接地或接零是防止简介接触电击的安全措施。
保护接地适用于各种不接地电网。在这些电网中, 由于绝缘损坏或其他原因可能使正常不带电的金属 部分呈现危险电压。如变压器、电机、照明器具的 外壳和底座,配电装置的金属构架,配线钢管或电 缆的金属外皮等。
保护接零是把设备外壳与电网保护零线紧密连接起 来。当设备带电部分碰连其外壳时,即形成相线对 零线的单相回路,短路电流将使线路上的过流速断 保护装量迅速启动,断开故障部分的电源,消除触 电危险。

第五节 电气设备危险与防护
?4.漏电保护
?依据启动原理和安装位置,漏电保护装置可分为电压型、 零序电流型、中性点型、泄漏电流型等几种类型。
?电压型漏电保护装置是以设备外壳对地电压作为启动讯 号。发生漏电,设备外壳对地电压达到启动数值时,继 电器迅速启动,切断接触器的控制回路,从而断开设备 的电源。
?零序电流型漏电保护装置是以零序电流互感器作为检测 器。正常时,三线电流在其铁心中产生的磁场互相抵消, 互感器副边不产生感应电势,继电器不启动,开关保持 在闭合位量。设备漏电时,产生零序电流,感应器副边 产生感应电势。继电器启动,并通过脱扣机构使开关断 开电源。

第五节 电气设备危险与防护
?中性点型漏电保护装置是把灵敏电流继电器的线圈 并联在击穿保险器的两端。正常时,零序电流很小, 继电器不启动;当设备漏电、有人单相触电、一相 或两相接地、一相或两相对地绝缘降低到一定程度 时,继电器迅速启动,通过接触器断开电源。
?泄漏电流型漏电保护装置的继电器是由两个整流器 供给直流电源,直流电经零序电压互感器、变压器、 线路对地绝缘电阻构成回路。当设备漏电或有人单 相触电时,出于各相对地平衡遭到破坏,互感器输 出零序电压,继而整流器输出直流电压,从而使继 电器启动,通过接触器断开电路。

第五节 电气设备危险与防护
四、触电急救
?1.急救原则 ?(1)坚定急救意识 ?在发现触电者后,决不可以认为已经死亡而放弃急救, 要有坚定的急救意识。应立即采取有效的急救措施,进 行耐心、持久的抢救。资料记载有触电者经过4h乃至更 长时间抢救复苏的病例。 ?(2)抓紧抢救时机 ?统计资料表明,从触电后1min开始救治者,有90%效果 良好;从触电后6min开始救治者,有10%效果良好;从
触电后12min开始救治者,救活的可能性很小。

第五节 电气设备危险与防护
?2.迅速脱离电源
?只有在触电者脱离了电源后,才能对触电者施救。触电 急救中,使触电者脱离电源的方法有以下几种。
?(1)触电地点附近有电源开关或插头,可立即拉开开关 或拔掉插头,使电源断开;
?(2)如果远离电源开关,可用有绝缘的电工钳剪断电线, 或者带绝缘木把的斧头、刀具砍断电源线;
?(3)如果是带电线路断落造成的触电,绝缘物,可利用 手边干燥的木棒、竹竿等绝缘物,把电线拨开,或用衣 物、绳索、皮带等将触电者拉开,使其脱离电源;
?(4)如果是高压触电,必须通知电气人员,切断电源后
方可进行抢救。

第五节 电气设备危险与防护
?3.现场急救措施 ?(1)触电者伤害不严重 ?如果只是四肢麻木,全身无力,而神志还清醒, 或者虽一度昏迷但没失去知觉者,可使其就地休 息1-2h,并严密观察。 ?(2)触电者伤害较严重 ?心脏虽跳动,但无知觉无呼吸音,应立即进行 人工呼吸;如有呼吸而心脏停止跳动者,应立即 采用人工体外挤压法进行救治。

第五节 电气设备危险与防护
?(3)触电者伤害很严重
?心脏和呼吸都已停止,两眼瞳孔放大,此时,必须同时采取口对口 的人工呼吸和人工体外挤压两种方法救治,而且要有充分耐心坚持 下去,尽可能坚持抢救6h以亡。直到把人救活或确诊已经死亡为止。 如果决定送医院救治,在途中切不可中断急救措施。
?(4)触电者有外伤
?可采用食盐水或温开水冲洗伤口并用酒精消毒后包扎,防止创伤表 面受细菌感染。如伤口出血,要设法止血。
?在抢救触电者时,严禁注射强心针。人体触电时心脏在电流作用下 出现颤动和收缩,脉搏跳动微弱,血液传播混乱。这时注射强心针 只会加剧对心脏的刺激。尽管精神上可能呈现瞬间好转,但很快就 会转向恶化,造成心力衰竭死亡。

第六节 压缩机操作与维护
?一、压缩机操作中的危险因素
?1.机械伤害
?压缩机的轴、联轴器、飞轮、活塞杆、皮带轮 等裸露运动部件可造成对人的伤害。
?零部件的磨蚀、腐蚀或冷却、润滑不良及操作 失误,超温、超压、超负荷运转,均有可能引起 断轴、烧瓦、烧缸、烧填料、零部件损害等重大 机械事故。这不仅造成机械设备损坏,对操作者 和附近的人也会构成威胁。

第六节 压缩机操作与维护
?2.爆炸和着火
?输送易燃、易爆介质的压缩机,在运转或开停 车的过程中极易发生爆炸和着火事故。这是因为 气体在压缩过程中温度和压力升高,使其爆炸下 限降低,爆炸危险性增大;
? 温度和压力的变化,易发生泄漏。处于高温、 高压的可燃介质一旦泄漏,体积会迅速膨胀并与 空气形成爆炸性气体,加上泄漏点漏出的气体流 速很高,极易在喷射口产生静电火花而导致着火 爆炸。

第六节 压缩机操作与维护
?3.中毒
?输送有毒介质的压缩机,由于泄漏、操作失误、防护不当等,易发 生中毒事故。另外,在生产过程中对废气、废液的排放管理不善或 违反操作规程进行不合理排放;操作现场通风、排气不好等,也易 发生中毒。
?4.噪声危害
?压缩机在运转时会产生很强的噪声。如空气鼓风机、煤气鼓风机、 空气透平机等的工业噪声级常可达到92~110dB,大大超过国家规定 的噪声级标准,对操作者有很大危害。
?5.高温与中暑
?压缩机操作岗位环境温度一般比较高,特别是夏季,受太阳辐射热 的影响,常产生高温、高湿度、强热辐射的特殊气候条件,影响人 体的正常散热功能,引起体温调节障碍而引起中暑。

第六节 压缩机操作与维护
二、压缩机操作安全
?压缩机操作应遵守下列原则:
?(1)时刻注意压缩机的压力、温度等各项工艺指标是否 符合要求。如有超标现象应及时查找原因,及时处理。
?(2)经常检查润滑系统,使之通畅、良好。所用润滑油 的牌号必须符合设计要求。润滑油必须严格实行三级过 滤制度,充分保证润滑油的质量。属于循环使用的润滑 油,必须定期分析化验,并定期补加新油或全部更换再 生,使润滑油的闪点、黏度、水分、杂质、灰分等各项 指标保持在设计要求范围之内。采用循环油泵供油的, 应注意油箱的油压和油位;采用注油泵自动注油的,则 应注意各注油点的注油量。

第六节 压缩机操作与维护
?(3)气体在压缩过程中会产生热量,这些热量是靠冷却 器和气缸夹套中的冷却水带走的。必须保证冷却器和水 夹套的水畅通,不得有堵塞现象。冷却器和水夹套必须 定期清洗,冷却水温度不应超过40℃。如果压缩机运转 时,冷却水突然中断,应立即关闭冷却水入口阀,而后 停机令其自然冷却,以防设备很热时,放进冷却水使设 备骤冷发生炸裂。
?(4)应随时注意压缩机各级出入口的温度。如果压缩机 某段温度升高,则有可能是压缩比过大、活门坏、活塞 环坏、活塞托瓦磨损、冷却或润滑不良等原因造成的。 应立即查明原因,作相应的处理。如不能立即确定原因, 则应停机全面检查。

第六节 压缩机操作与维护
?(5)应定时(每30 min)把分离器、冷却器、缓冲器分离 下来的油水排掉。如果油水积蓄太多,就会带入下一级气缸。
少量带入会污染气缸、破坏润滑,加速活塞托瓦、活塞环、气缸的 磨损;大量带入则会造成液击,毁坏设备。
?(6)应经常注意压缩机的各运动部件的工作状况。如有不
正常的声音、局部过热、异常气味等,应立即查明原因,作相应的 处理。如不能准确判断原因,应紧急停车处理。
?(7)压缩机运转时,如果汽缸盖、活门盖、管道连接 法兰、阀门法兰等部位漏气,需停机卸掉压力后再进行处理。
?(8)在寒冷季节,压缩机停机后,系统中的冷却水排出或进
行枪支循环。
?(9)压缩机开车前必须盘车。如果压缩可燃气体,开车前
必须进行置换。

第七节 泵操作安全
?一、往复泵操作安全
?(1)泵在启动前必须进行全面检查,检查的重点是:盘根箱的密封性、润 滑和冷却系统状况、各阀门的开关情况、泵和管线的各连接部位的密封情 况等。 ?(2)盘车数周,检查是否有异常声响或阻滞现象。 ?(3)具有空气室的往复泵,应保证空气室内有一定体积的气体,应及时补 充损失的气体。 ?(4)检查各安全防护装置是否完好、齐全,各种仪表是否灵敏。 ?(5)为了保证额定的工作状态,对蒸汽泵通过调节进汽管路阀门改变双冲 程数;对动力泵则通过调节原动机转数或其他装置。 ?(6)泵启动后,应检查各传动部件是否有异声,泵负荷是否过大,一切正 常后方可投入使用。 ?(7)泵运转时突然出现不正常,应停泵检查。 ?(8)结构复杂的往复泵必须按制造厂家的操作规程进行启动、停泵和维护。

第七节 泵操作安全
二、离心泵操作安全
?(1)开泵前,检查泵的进排出阀门的开关情况,泵的冷却和润滑情 况,压力表、温度计、流量表等是否灵敏,安全防护装置是否齐全。
?(2)盘车数周,检查是否有异常声响或阻滞现象。
?(3)按要求进行排气和灌注。如果是输送易燃、易爆、易中毒介质 的泵,在灌注、排气时,应特别注意勿使介质从排气阀内喷出。如 果是易腐蚀介质,勿使介质喷到电机或其他设备上。
?(4)应检查泵及管路的密封情况。
?(5)启动泵后,检查泵的转动方向是否正确。当泵达到额定转数时, 检查空负荷电流是否超高。当泵内压力达到工艺要求后,立即缓慢 打开出口阀。泵开启后,关闭出口阀的时间不能超过3分钟。因为泵 在关闭排出阀运转时,叶轮所产生的全部能量都变成热能使泵变热, 时间一长有可能把泵的摩擦部位烧毁

第七节 泵操作安全
?(6)停泵时,应先关闭出口阀,使泵进入空转, 然后停下原动机,关闭泵入口阀。
?(7)泵运转时,应经常检查泵的压力、流量、电 流、温度等情况,应保持良好的润滑和冷却,应 经常保持各连接部位、密封部位的密封性。
?(8)如果泵突然发出异声、振动、压力下降、流 量减小、电流增大等不正常情况时,应停泵检查, 找出原因后再重新开泵。
?(9)结构复杂的离心泵必须按制造厂家的要求进
行启动、停泵和维护。



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